technology
Используйте примечание (щелкните по нему, чтобы узнать больше)

1.Проверьте сопротивление нагревательного элемента из карбида кремния в той же партии перед открытием упаковки, поместите ближайшее сопротивление в ту же фазу, что сделает температуру печи более равномерной, сопротивление мы будем писать в холодной зоне.

2. Поскольку карбид кремния является твердым и хрупким материалом, не пытайтесь фиксировать его при установке, сделайте его максимально подвижным, это означает, что он будет подвижным и может легко выйти после установки. Нагревательный элемент из карбида кремния может устанавливаться болтающимся или плоским.

3. Контроллер нагревательного элемента из карбида кремния использует тиристорное управление, поэтому мощность регулируется, номинальная мощность контроллера должна быть в 2-3 раза выше, чем номинальная мощность печи, тем самым продлевая срок службы нагревательного элемента из карбида кремния при его использовании. в лучшем виде.

4. Выбор разумного способа подключения зависит от размера и сопротивления нагревательного элемента из карбида кремния.

5.Новый нагревательный элемент из карбида кремния должен медленно увеличивать мощность в процессе нагрева, чтобы разница между температурой нагревательного элемента из карбида кремния и температурой печи была минимальной, тем самым продлевая срок службы нагревательного элемента из карбида кремния. После установки нагревательного элемента из карбида кремния, передачу энергии следующим образом: сначала установите мощность на 30% -40% от проектной мощности для предварительного нагрева 20-40 минут, затем увеличьте до 60% -70% проектной мощности для инкубации 20 минут -30 минут, после температура нагревательного элемента из карбида кремния и печи уравновешивается, затем медленно увеличивают мощность, регистрируют напряжение и ток до тех пор, пока температура не достигнет желаемой температуры, это нормальное использование напряжения и тока нагревательного элемента из карбида кремния, в пределах этого диапазона тока может быть установлен автоматический контроль температуры, когда сопротивление станет большим, увеличьте соответствующее напряжение, чтобы нагревательный элемент из карбида кремния работал n стабильная мощность

6. После того, как печь будет готова, когда нагревательный элемент из карбида кремния нагреется, мы установим следующую таблицу: Когда мощность передачи установлена ​​для начала, используйте мощность 40% от нормальной мощности, нагрейте 20 минут, затем увеличьте температуру до желаемой температуры. от 10 до 30 минут, а затем установите время выдержки.

7.Не просто проверяйте напряжение или ток в процессе использования нагревательного элемента из карбида кремния, потому что при использовании сопротивление будет медленно увеличиваться (напряжение будет больше, а ток будет меньше), когда входная мощность постоянна, тогда температура постоянна.

8. Если нагревательный элемент из карбида кремния поврежден после нескольких месяцев использования, не меняйте его на новый, замените использованный нагревательный элемент из карбида кремния, так как сопротивление будет больше при его использовании, сопротивление нового будет быть слишком маленьким, если вы используете новый нагревательный элемент, температура будет отличаться от используемого нагревательного элемента из карбида кремния, поэтому вы можете заменить использованный, что приблизит сопротивление нагревательных элементов. если у вас нет использованного нагревателя элементов, пожалуйста, замените все нагревательные элементы на новые, затем старый вы можете заменить, когда вам это нужно.

9. Сопротивление будет больше при использовании нагревательного элемента, если температура не может быть удовлетворена, когда напряжение достигло самого высокого, пожалуйста, измените соединение, например, последовательное соединение может измениться на параллельное, соединение звезды изменится на соединение треугольником, вы должен изменить соединение в зависимости от вашего контроллера.

10. Оксид металла, шлак и другие предметы в печи должны быть своевременно очищены, не храните их в печи, если они подключат нагревательный элемент, чтобы вывести его из строя.

11. Непрерывное использование будет иметь более длительный срок службы, чем периодическое использование.

12. То, что вы хотите нагреть, не должно иметь слишком высокого содержания влаги, во избежание пригорания нагревательного элемента старайтесь избегать прямого контакта с щелочными веществами.

13. Температура поверхности нагревательного элемента из карбида кремния не должна превышать 1550 ℃.

Покрытие (нажмите, чтобы узнать больше)

Покрытие нагревательного элемента из карбида кремния SICTECH представляет собой своего рода синтетическую пленку, которая покрывает поверхность горячей зоны после производства нагревательного элемента из карбида кремния, оно может продлить срок службы нагревательного элемента из карбида кремния в специальной среде использования, может быть отделено от газа для ускорения старения нагревательного элемента из карбида кремния, для защиты нагревательного элемента из карбида кремния, для получения более подробной информации о покрытии см. следующее введение:

1. Т-покрытие: это покрытие используется для снижения скорости окисления при нормальном использовании, благодаря чему нагревательный элемент из карбида кремния продлевает срок службы на 30-60%.

2. Покрытие D: это покрытие используется в случае азота.

3. Покрытие S: это покрытие используется в трехфазных стержнях (нагревательный элемент из карбида кремния типа W), флоат-стекло.

4. Покрытие Q: это покрытие используется в случае пара или водорода.

 

Атмосфера Эффект Контрмера Рекомендуемое пальто
Пар Срок службы обогревателя иногда сокращается до менее одной пятой ожидаемого срока службы в сухих условиях на открытом воздухе. Важно поднять температуру после удаления влаги в достаточной степени при низкой температуре при запуске новой печи или начале использования печи после длительного перерыва. Пальто Q
Водородный газ сопротивление быстро увеличивается, а его механическая прочность быстро ухудшается, если температура в атмосфере газообразного водорода превышает 1350 ° C. Однако срок службы во многом зависит от влажности газа. Рекомендуется использовать его при температуре в топочной камере ниже 1300 ° C. Рекомендуется максимально снизить поверхностную нагрузку (5 Вт / см2).
Газообразный азот Газообразный азот реагирует с карбидом кремния, образуя нитрид кремния, когда температура превышает 1400 ° C, и это сокращает срок службы. Что касается влажности, то она такая же, как и в случае с водородом. Рекомендуется использовать его при температуре в топочной камере ниже 1300 ° C. Рекомендуется максимально снизить поверхностную нагрузку (5 Вт / см2)。 Пальто D
Газ конвертированный аммиак (H275%) 、 (N225%) Это то же самое, что и в случае газообразного водорода и газообразного азота. Рекомендуется использовать его при температуре в топочной камере ниже 1300 ° C. Рекомендуется максимально снизить поверхностную нагрузку. Пальто D
Газ реакции разложения (N2 、 CO 、 CO2 、 H2 、 CH2 и т. Д.) Разложившийся углеводород оседает на поверхности нагревательных элементов и может вызвать короткое замыкание в атмосфере, включая углеводород. Выжигать углерод необходимо, периодически подавая в топку воздух. Электропечь должна быть спроектирована с большим расстоянием между нагревательными элементами EREMA для предотвращения короткого замыкания. Пальто D
Серный газ (S 、 SO2) Поверхность нагревательных элементов будет повреждена, и сопротивление быстро возрастет, если температура EREMA превысит 1300 ° C. Используйте нагревательные элементы при температуре ниже 1300 ° C. Пальто D
Другие Различные вещества, выделяемые из обрабатываемых материалов во время прокаливания, включая такие галогениды, как свинец, сурьма, щелочь и щелочноземельный металл, а также их оксиды и химические соединения, могут иногда прилипать к нагревательным элементам и вызывать их коррозию. Важно заранее удалить их с обрабатываемых материалов или вывести их, установив выхлопное отверстие. S пальто
S пальто
Электрические свойства, химические свойства (нажмите, чтобы узнать больше)

Нагревательные элементы SICTECH из карбида кремния обычно подвергаются постепенному окислению, образованию кремнезема и увеличению электрического сопротивления, так называемому износу во время использования. Эта реакция окисления показана в следующей формуле.

SiC + 2O2 → SiO2 + CO2

Карбид кремния (SiC) реагирует с кислородом (O2) в атмосфере, и поверхность нагревательных элементов постепенно окисляется, образуя кремнезем (SiO2), который является изолятором, при этом его количество увеличивается. Это увеличивает электрическое сопротивление. Окисление происходит, когда температура достигает 800 ° C, и ускоряется при повышении температуры. Быстрое окисление происходит на ранней стадии использования, но скорость окисления постепенно снижается. предельный срок службы предполагается, когда его сопротивление увеличивается примерно в 3 раза по сравнению с начальным сопротивлением. (Срок службы LD и LS длится до тех пор, пока сопротивление не достигнет 2-кратного исходного значения). Причина в том, что при достижении примерно трехкратного увеличения разброс сопротивления каждого элемента становится больше, а распределение тепла на один элемент ухудшается, что приводит к неэффективному распределению температуры в камере печи. срок службы, вызывает не только увеличение сопротивления, но и изменение кажущейся пористости и разрушение из-за ухудшения прочности, поэтому следует проявлять осторожность.